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자인 일렉트로닉스에 모인 사원들의 열정을 이야기한 칼럼과 스토리, 또,
지금까지 고객이 평가한 솔루션의 일부를 소개합니다.

생산 칼럼

「신뢰받는 팹리스 메이커」를 지향하는, 품질관리의 생각

일반적으로 팹리스 메이커라고 하면, 반도체 제조 공정에서의 품질관리는「위탁업체에 맡긴다」라고 생각하는 사람들도 있지만, 그것은 자인 일렉트로닉스에는 해당되지 않는다. 당사는 제조 공정에서의 품질 데이터를 항상 제조 위탁 업체에서 받아서 모니터링을 실시하므로, 품질관리면에서 고객으로부터 높은 신뢰를 받고 있다. 이번에는 팹리스 메이커에서의 품질관리로 어떻게 고품질을 유지하는지, 생산부 품질관리 그룹의 오모테 카즈유키, 생산부의 노지 히로유키가 그 방법에 대하여 말했다.

「끝까지 원인을 밝혀내 준다」는 고객의 신뢰에 부응하다

자사에서 제조하지 않는 팹리스 메이커에서 품질을 보증한다는 것이 무언인가. 그것은 모든 것에 대한 신뢰를 요구하는 것이며, 나타나는 것은 납품한 제품의 성능 결과뿐. 자인 일렉트로닉스는 1997년에 팹리스 메이커의 비지니스 모델을 구축하고, 본격적으로 자사 브랜드 시스템 LSI 생산을 개시. 그 이후, 꾸준한 품질 관리로 신뢰를 얻어왔다. 오모테가 품질관리의 고집을 말한다.
 
zoom「기획부터 설계, 제조, 사후관리와 모든 공정에서 문제가 있으면, 끝까지 포기하지 않고 원인을 밝혀내고, 그것을 해결하는 작업을 일관하여 진행한다. 이것에 집중하고 있습니다」

당사의 생산부에서는, 품질관리(QC) 그룹, 품질보증(QA) 그룹, 생산관리 그룹, 제조기술 그룹으로 네개의 그룹이 있다. 이들이 연계하면서 하나의 흐름 속에서 고품질을 확보한다.

「기획 설계 단계부터 ISO9001에 의거하여, 당사의 구조에 맞춰 제조 체제를 만들고, PDCA를 운영하면서 생산을 합니다. 예를들어, 제조 위탁업체의 제조 공정에서 문제가 발생한 경우, 위탁업체로부터 즉시 레포트를 받습니다. 거기서 당사는 적절한 조치를 지시하고, 위탁 업체와 협력하면서 제조를 관리합니다. 완성된 후에도 사후 관리 체제를 구축, 문제가 있으면 즉시 대응하고, 철저한 원인 규명을 실시합니다」(오모테)

zoom여기서 관리의 핵심이 되는 것은, 당사가 개발한 제조 공정 감시 시스템 「QuEST」이다.
「제조 위탁업체와 협력하여 제조 공정상의 데이터를 매일 출력하여 서버에 모아둡니다. 이것으로 제조관리의 추이를 알고, 만약 무언가 발견되면 데이터를 꺼내어 분석, 고착의 결과는 증거로서 고객에게 제출을 하고 있습니다」(노지)

예를 들면, 양산시 웨이퍼간 또는 로트간의 편차, 제품의 이상 등, 이 데이터로 추론이 수립되므로, 제조 위탁업체와도 대등하게 이야기를 할 수 있다. 여기서 대등 관계를 만들면서 신뢰 관계로 이어지는 것이다.

「방식으로는, 무언가 왕도가 있는 것은 아닙니다. 제조 공정을 모니터하고, 필요하면 그 때마다 대응하여 개선합니다. 꾸준한 작업입니다만, 그렇기 때문에 고객이 안심할 수 있다고 생각합니다」(오모테)

어떻게 협력 체제를 만드는가, 어떻게 동지가 되는가

zoom제조 위탁업체는 대부분 해외에 있어, 당초에는 언어를 비롯해 고생이 많았다. 노지는 하나의 프로젝트를 위해, 약 4개월간 대만에 머무른 적이 있다. 그 중 몇주는 옴짝달싹 못하기도 했다.

「대만의 제조 위탁업체에서 테스트가 잘 되지 않아, 고객들에게도 폐를 끼친 안건이 있었습니다. 고객도 현지에 와서, 제조 설립에  100일 정도 매달렸습니다. 한때는 장치를 빌려주지 않는 등, 일 이전에 절차도 힘들고, 솔직히 처음에는 상대해 주지 않았지만, 계속해서 노력하니 협력해 주게 되었습니다. 지금은 매우 우호적인 관계가 되어 있습니다」(노지)

자인 일렉트로닉스는 새로운 기술에 도전하는 것도 많기 때문에, 위탁업체와는 「함께 기술적인 것을 클리어 합시다」라고 이야기를 나누는 일도 적지 않다.

또, 협력의 의뢰는 고객에게 이르는 경우도 있다. 고객의 사용 환경이 아니면 발생하지 않는 오류도 있고, 청취하여 최대한 같은 환경을 사내에 구축, 테스트를 하여 오류를 발견하기 때문에, 재현을 철저히 하는 것이 첫걸음이 된다.

zoom「고객에게도 사용 상황 등, 최대한의 정보를 제공하지 않으면, 좋은 제품을 만들 수 없습니다. 물론, 우리들의 경험을 최대한 살린 후에 고객에게 협력을 부탁하고, 거기에서 오류가 발견되기도 합니다」(오모테)

또, 당사는 고객에게 신뢰를 받기 위한 수고도 마다하지 않는다. 지난해 있었던 사례에서는 고객이 감사를 실시하기 위하여, 위탁 업체인 대만의 공장에 안내한 일이 있었다. 특수한 사례라도 가능한 한 대응하고 있다.

그리고, 당사의 신뢰에 대한 생각은 신입 교육에도 적용되고 있다. 신입 교육은 반년~1년에 걸쳐 이루어지는데, 그 중에서 일찍부터 해외를 포함한 제조현장에서의 경험을 쌓게 하고 있다. 이렇게까지 젊은이들에게 시간을 들이는 것도, 자인 일렉트로닉스에 대한 신뢰를 지속하고 싶다는 생각임에 틀림없다.

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